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      復合包裝袋破袋率居高不下,7大“元兇”終于找到!

      1、熱封溫度對熱封強度的影響最為直接。
       
      各種材料的熔融溫度的高低,直接決定復合袋的最低熱封溫度。生產過程中,由于熱封壓力,制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響,實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機速越快,復合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間,均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高,又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出,產生“根切”現象,大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。
       
      2、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。
       
      一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特殊情況下也有達100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40~50牛頓,因此,其熱封材料厚度應在60~80μm以上。
       
      3、要達到理想的熱封強度,一定的壓力必不可少。
       
      對于輕薄包裝袋,熱封壓力至少要達到2kg/cm2,而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達到真正地熔合,致合局部熱封不好,或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊;當然,熱封壓力也不是越大越好,應以不損傷焊邊為宜,因為在較高的熱封溫度時,焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態,太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態,焊縫發脆,熱封強度降低。
       
      4、熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會影響焊縫的外觀平整度,而且對熱封強度有一定的影響。
       
      冷卻過程就是通過在一定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形,消除應力集中的過程。因此,壓力不夠,冷卻水循環不暢,循環量不夠,水溫太高,或冷卻不及時都會致使冷卻不良,熱封邊起翹,熱封強度降低。
       
      5、熱封時間主要由制袋機的速度決定。
       
      熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時間長,則熱封層熔合更充分,結合更牢固,但熱封時間太長,容易造成焊縫起皺,影響外觀。
       
      6、熱封次數越多,熱封強度越高。
       
      縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封,要求熱封次數至少達到兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組,而燙刀位置重疊程度越高,熱封效果越好。
       
      7、相同結構和厚度的復合膜,復合層間剝離強度愈高,熱封強度亦愈大。
       
      對于復合剝離強度較低的產品,焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離,致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力,而面層材料失去補強作用,焊縫的熱封強度由此大為降低。若復合剝離強度較大,則不致發生焊邊處層間剝離,所測得的實際熱封強度就大得多。

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